共沸分离膜工艺

原料（共沸体系A/B）通过循环泵输送至加热器，达到设定温度后原料进入膜组件，通过真空泵的抽吸，原料中渗透速度快的组分从膜的上游侧优先渗透至下游侧，在冷凝器内被液化收集，得到一股非共沸的物料（非共沸体系B）；同时，未透过膜的组分形成另外一股非共沸的物料（非共沸体系A）。简单地说，通过共沸分离膜系统，将共沸体系A/B分成一股非共沸体系A和一股非共沸体系B。

膜-塔耦合分离共沸物流程

（1）DMC/甲醇共沸物分离

一级共沸分离膜打破共沸，二级共沸分离膜精制甲醇，精馏塔塔釜采出纯的DMC；

纯物理分离过程，不添加第三种组分；DMC全部经过膜分离后再进入精馏塔，原料中含有的杂质被进一步截留，DMC的纯度更高；

常温常压打破共沸，部分汽化无回流，比传统分离工艺节约40-50%的能耗；

理论回收率100%，实际回收率98wt%以上。

（2）吡啶-水共沸物分离

共沸分离膜一方面打破共沸，另一方面将吡啶全部回收；

纯物理分离过程，不添加第三种组分；吡啶全部通过膜分离，杂质进一步被截留，产品的纯度更高；

共沸分离膜常温常压打破共沸，部分汽化无回流，比传统共沸精馏节约能耗30-60%；

理论回收率100%，实际回收率98wt%以上，比传统的盐析法回收率高30%，且不产生含盐废水。

（3）水中少量有机溶剂的浓缩及危废减量化

共沸分离膜工艺优势

与传统工艺对比，共沸分离膜工艺在运行操作、产品纯度、回收率及能耗方面具有明显的优势。

客户案例

某精细化工企业甲苯-甲醇共沸物分离装	某农药企业吡啶-水共沸物分离装	某血液制品上市企业废酒精减排装
甲苯≥99.5wt%，甲醇≥99wt%	哌啶≥99.5wt%，废水中吡啶≤1wt%	酒精≥70wt%，废水中酒精≤1wt%
某精细化工企业DMC-甲醇共沸物分离装	某生物制品企业乙腈废液减排装	某精细化工企业MOE-水共沸物分离装
DMC≥99.5wt%，甲醇≥99t%	乙腈≥60wt%，废水中乙腈≤1wt%	MOE≥99.5wt%，废水中MOE≤2wt%